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Mulini a sfere mulini a sfere adatti ad ogni applicazione

RETSCH offre la più ampia selezione di mulini a sfere da laboratorio sul mercato! I mulini a sfere sono tra gli strumenti più versatili ed efficaci quando si tratta di ridurre la granulometria di materiali duri, fragili o fibrosi. La varietà di modalità di macinazione, i volumi e i materiali disponibili per gli strumenti di macinazione rendono i mulini a sfere l'abbinamento perfetto per una vasta gamma applicativa.

*Dipendente dalla pezzatura in ingresso e dalla configurazione dello strumento

Ogni Vibro Mulino è unico nel suo genere

Cosa rende un mulino a sfere più adatto a uno scopo specifico rispetto a un altro? Per comprendere i fattori che differenziano i tipi di mulini a sfere, esamineremo innanzitutto le loro caratteristiche comuni. Fondamentalmente, il principio di funzionamento di ogni mulino a sfere è lo stesso: si basa sul concetto che il campione viene spostato potenzialmente insieme alle sfere di macinazione all'interno di una giara chiusa. Questo movimento determina un forte effetto di miscelazione e frantumazione del materiale. La differenza apparente, che si nota immediatamente, sta nel diverso modo in cui si muovono le giare. La classificazione dei mulini a sfere in base al loro movimento si riflette tipicamente nei loro nomi. In un mulino a sfere planetario, ad esempio, la giara ruota su un percorso circolare simile a quello di un pianeta intorno al sole, in un Vibro Mulino la giara esegue un movimento oscillante di scuotimento in posizione orizzontale e in un mulino a tamburo la giara ruota semplicemente intorno al proprio asse centrale, vedi Figura 1.

I mulini a sfere sono inoltre caratterizzati da differenze significative nelle dimensioni delle giare di macinazione disponibili. Retsch offre mulini con giare di capacità da 1,5 ml fino a 150 l e le sfere sono disponibili da 0,1 mm a 40 mm, vedere Figura 2.

Una terza caratteristica molto importante dei mulini a sfere e che ha anche una grande influenza sul risultato di un processo di macinazione, consiste nella potenza del mulino. A seconda dell'applicazione, le giare devono essere mosse lentamente per un trattamento delicato del materiale o, più comunemente, ad alta velocità per ottenere effetti di macinazione efficaci. In questo caso, la velocità massima, indicata come frequenza massima o giri al minuto (rpm), è spesso usata come sinonimo di prestazione. Una grandezza fisica più significativa della velocità è la forza di accelerazione "g", indotta dall'energia cinetica del mulino a sfere. Nel mulino a sfere ad alta energia Emax, ad esempio, si può ottenere un'accelerazione senza pari di 76 g, se funziona alla sua velocità massima di 2000 giri/min.

Figura 1: Nei Mulini a Sfere Planetari, nei Vibro Mulini e nei Mulini a Tamburo le giare seguono diversi schemi di movimento.

Figura 2: Esempi di diverse dimensioni di giare e sfere utilizzate nei mulini a sfere da laboratorio:

  • Giare metalliche della capacità di 2 ml per Vibro Mulini Retsch
  • Giare EasyFit della capacità di 500 ml per Mulini a Sfere Planetari Retsch
  • Sfere di macinazione di diverse dimensioni

Selezione del mulino a sfere più adatto

Per identificare il mulino a sfere più adatto a una particolare applicazione, è necessario definire il compito e il risultato richiesto. Le parole chiave sono: dimensione del campione, volume del lotto, tempo di processo, materiali disponibili per gli strumenti di macinazione e finezza finale. Una volta chiariti i requisiti applicativi, è possibile scegliere il mulino più adatto. Per facilitare questo processo, Retsch illustra la forza e l'efficienza di ciascun modello di mulino a sfere in un diagramma a rete (vedi Figura 3).

Un mulino a sfere planetario, ad esempio, supporta giare di grandi volumi rispetto a un Vibro Mulino e mostra un valore elevato su questa diagonale. Un Vibro Mulino, invece, offre varie possibilità di controllo della temperatura e ha un valore elevato in questo campo. Considerando che un singolo mulino a sfere viene spesso utilizzato per diverse applicazioni, è necessario trovare un buon compromesso per garantire che tutti i requisiti applicativi possano essere soddisfatti in modo ottimale.

Retsch illustra le caratteristiche e i punti di forza di ciascun modello di mulino a sfere in un diagramma che aiuta a trovare il modello giusto per ogni specifica applicazione. Nell'esempio illustrato è facile notare che il Mulino a sfere planetario PM 300 offre vantaggi in termini di potenza, finezza finale e volume massimo della giara rispetto al Vibro Mulino MM 500 Control. Quest'ultimo offre una maggiore maneggevolezza, versatilità e la possibilità di controllare la temperatura durante il processo.

This compact guide outlines three essential rules for achieving optimum ball mill set-up and guides you through the selection of accessories and process parameters to achieve the best results every time.

通过声波显微镜研究纯金属钛粉和钛粉以及铁-铜合金的纳米晶体机械性能

Determination of mechanical properties of nanocrystalline materials by means of acoustic microscopy : application of pure elements (Fe and Ti) and alloys (Fe-Cu)

Nanostructured materials are distinguished from conventional polycrystalline materials by their extremely fine crystallite sizes. Because of the extremely small dimension of the grains, a large fraction of the atoms in these materials is located in the grain boundaries. This confers special attributes to this class of new materials.
The elastic modulus of a material is related to the atomic binding forces and characterizes the elastic properties of the material under loading. Young modulus can be measured by sound velocity (Korn et al 1988, Kobelev et al, 1993, Sanders et al 1999), tensile testing (Korn et al 1988, Nieman et al 1991, Wong et al, 1994, Sakai et al 1999 ), nanoindentation (Mayo et al 1992, Mayo et al 1990, Fougere et al 1995) in nc-metals and nc-ceramics upon compacted powders.
Compared to conventional metal, the ratio E/E0 (where E and E0 represent Young’s modulus of nc-metal and conventional metal respectively) is very variable, usually weak, due to important residual porosity which is often not measured.
The objective of the present study is to determine mechanical properties and especially elastic modulus for nc-metals (Fe and Ti) and nc-alloys (Fe-Cu). Dense nanomaterials are necessary involving consolidation of small samples with high pressure.

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